日前，内蒙古首个AI炼钢项目——“包钢智冶”智慧炼钢大模型，在包钢股份1号转炉成功投用。这标志着包钢炼钢从传统的“经验炼钢”迈向了数据算法自主管控的新阶段。

技术人员在多联显示屏前调试优化模型参数。

该项目采用“研发在京、转化在包”的协同模式。也就是，北京包钢钢铁技术公司的技术团队主攻AI算法架构和神经网络迭代，包头的技术人员则负责工艺对接和现场调试。这种模式既吸收了前沿AI技术优势，又避免了外来智能装备常遇到的“水土不服”问题。

“包钢智冶”智慧炼钢大模型成功投用。

我们都知道，培养一名成熟的炼钢工需要三到五年，老师傅“看火听音”的独门绝技往往只可意会、难以言传。如今，这些宝贵经验正通过老师傅们的手工标注，系统性地“喂”给AI。据转炉区域技术主管高博介绍，技术人员采集炉口火焰图像、烟气成分等多源数据，由经验丰富的老师傅和AI工程师进行标记识别，后台再融合多种算法，让AI逐步掌握转炉吹炼状态的判识、终点碳温预测以及供氧与枪位的智能调控，从而帮助操作人员炼出更多好钢。

炼钢人化身“数据饲养员”。

为什么选择炉体老旧、原料工况最复杂的1号转炉作为试点？包钢技术中心研究员张胤表示：“因为这是最难啃的硬骨头。”受白云鄂博矿原料成分复杂影响，市面上通用系统往往“水土不服”。团队正是要从最难的环节突破。

数据显示，该系统上线后，转炉终点碳温双命中率超过92%，冶炼效率提升6%以上，吨钢综合生产成本下降1.5%，异常炉况占比压缩至1.5%。同时，依靠AI精准控耗，吨钢碳排放降低8%。

年轻的转炉炼钢工王晓辉说：“有了AI辅助操作后，每炉钢我们都心里有底。”

目前，“包钢智冶”系统已在包钢股份1号转炉稳定运行，后续将逐步向其他产线推广。